En nuestra cultura el pan forma parte de la dieta de forma natural. Lo tomamos en los desayunos, con las comidas, en las meriendas y en las cenas. Incluso contamos en nuestra gastronomía con recetas tradicionales a base de pan, como las migas o las torrijas, por ejemplo. Es pues un alimento base, como para otras culturas lo es el arroz, por ejemplo.

En los últimos tiempos sin embargo, el consumo de pan ha descendido notablemente, cosa que preocupa a dietistas y nutricionistas ya que es un alimento muy saludable que debe estar presente en la dieta diaria. La principal causa de este descenso en el consumo de pan es la falsa creencia de que engorda. Hemos de tener en cuenta que tomando una dieta variada y equilibrada, en la que se incluya el pan, no tenemos porqué engordar. Sin embargo si hay un factor a tener en cuenta en cuanto al consumo de pan, su aporte de sodio a la dieta..

Según datos de la Agencia Española de Seguridad Alimentaria y Nutrición, el pan nos aporta el 19% del sodio total ingerido, le siguen el jamón serrano y los embutidos. El exceso de sal en la dieta provoca enfermedades como la hipertensión, además de agravar otras como la diabetes. Para hacernos una idea, la OMS (organización Mundial de la Salud) recomienda una ingesta de sal total en la dieta diaria de menos de 6 gr. esto equivale a 2´4 gr. de sodio. Dato que es bueno conocer ya que la sal en las etiquetas de los alimentos que consumimos suele aparecer como sodio

En la actualidad y desde el 2005 que el Ministerio de Sanidad, junto con el sector panadero decidieron , que por el bien de la salud pública, era conveniente reducir un 25% la adición de sal al pan, hemos notado como cada vez el pan es menos salado. Se pasó del 2`2% de sal del pan de entonces, a un 1´8%, o lo que es lo mismo, 18 gramos de cloruro sódico (sal) por kilo de harina en la actualidad. Esta reducción en el cloruro sódico se ha hecho progresivamente al orden de 0´1% de sal menos por año, del 2005 al 2009. Esta reducción gradual se ha realizado con éxito ya que, en la actualidad, la adición de sal por kilo de harina es de 16´5 gr.

En cuanto al tipo de pan hemos de tener en cuenta que, no es lo mismo un pan elaborado a base de harina, agua y sal, aceite de oliva, levadura y azúcar, que un pan de molde, o procesado industrialmente. Estos últimos panes contienen mayor cantidad de sodio en su composición y, en lugar de aceites o grasas insaturadas contienen grasas trans, nocivas para la salud.

Entonces podemos resumir que el pan casero, de tahona, no tiene porqué engordar, sin embargo el procesado si lo hace, ya que solemos acompañar ambos con otros alimentos que aportan sus grasas, etc. El pan casero es pues una saludable fuente de energía, si prescindimos de él en nuestra dieta tenderemos a sustituirlo por otras grasas con el equivalente a un mayor aporte calórico.

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Todos sabemos que los establecimientos de restauración, están obligados a tomar una serie de precauciones y normas de seguridad, para evitar que sus clientes adquieran algún tipo de intoxicación alimentaría. Es algo que por suerte siguen a rajatabla la mayoría de los establecimientos.

Pero a nosotros mismos, en nuestros hogares, a veces se nos olvida seguir unas normas básicas de higiene, y no tenemos en cuenta la seguridad alimentaria en nuestra cocina..

Por lo que no está de más recordar de tanto en tanto algunos consejos, para evitar que proliferen las bacterias

• Mantener a los animales domésticos alejados de la cocina.
• Llevar rápidamente a casa y guardar inmediatamente en la nevera, los productos perecederos.
• Intentar utilizar papel absorbente en lugar de paños de cocina para limpiar restos de las tablas de corte, cuchillos, tijeras, etc.
• Hacer caso de las instrucciones de conservación de los alimentos, también de las “una vez abierto, guardar…”.
• Desechar los huevos rotos, con restos de plumas o heces.
• Quitar las partes con manchas verdes de las patatas, contienen solanina, un tóxico que puede causa dolor de estómago y vómitos, tomado en cantidades apreciables.
• No descongelar los alimentos a temperatura ambiente, hacerlo siempre en la nevera.

• Las sobras de comida podemos conservarlas en la nevera no más de tres días y no recalentarlos más de una vez.

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Desde tiempos remotos, el humo ha sido un conservante natural, utilizado para preservar del tiempo alimentos destinados al consumo humano que, por falta de otros medios de conservación, perecían en poco tiempo. En la antigüedad este ahumado consistía en hacer una lumbre y someter al humo que esta desprendía, el citado alimento, por lo general carnes y pescados.

De un tiempo a esta parte, existen innumerables métodos de conservación al alcance de nuestra mano, ahora el ahumado es un sabor más, ya no un método de conservación. Pues bien, existen en el mercado una amplia serie de productos, de uso habitual, tratados con humo procesado. Y por fin, han resuelto las Autoridades Europeas de Seguridad Alimentaria, la EFSA, hacer público lo nocivo de consumir dichos humos.

Tampoco alarman, basándose en que hay que consumir mucho para almacenar las toxinas que estos humos se depositan e instalan en nuestro organismo, haciéndonos más proclives a contraer enfermedades serias, pero claro, los hay que no comen estos productos a penas esporádicamente, sin embargo ¿Cuántos de nuestros adolescentes se hinchan de snaks con estos humos, a diario?

En fin, lo de siempre, cuanto más natural y ecológico nos alimentemos, menos riesgo tenemos de “almacenar” toxinas cancerígenas que terminen, cuando menos, por mermar nuestra salud. Los humos en cuestión son Unismoke que encontramos en carnes, sopas y salsas, Zesti Smoke Code 10, en carnes, pescados, guisos, frutas y verduras procesadas y el Smoke Concentrate 809045 que nos llega a través de productos cárnicos, sopas, salsas, proteínicos y snaks, este último al parecer no entraña riesgo para la salud.

Según dicen, estos humos son procesados a partir de maderas de Quercus alba (roble blanco) Fagus sylvática (haya) y Carya ovata (madera caria), claro que, los procesos a los que han sometido a estas maderas antes de embadurnar con su humo las sempiternas salchichas, es algo crucial en este caso, ya que, es sabido que ciertos productos químicos al someterse al calor, imprescindible para obtener humo, son inevitablemente tóxicos.

Via | Consumer Eroski
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En el primer post de mi visita a la fábrica de hamburguesas de McDonald´s os hablé sobre la carne que se utiliza para hacer las “hamburguesas”, además algunos datos interesantes sobre seguridad alimentaria. Una sorpresa para muchos y no tanto para otros.

Hoy quería centrar mi último post de esta visita en dos temas que me gustaron mucho ya que eran la aplicación práctica de dos cosas que en Hostelería muchas veces no pasan de la teoría y ver que alguien llegaba a cumplirlo era genial. Lo primero es la seguridad en la cadena de producción y lo segundo la trazabilidad que hace posible que alguien que se come una hamburguesa en un momento dado sepa a qué vaca pertenecía.

Las hamburguesas (las de la foto) tienen varios procesos de fabricación: la carne llega y se revisa, se pica, se hace la forma, se congela, se introduce en cajas, se juntan las cajas en palés y se mantiene congelada hasta que el transporte se lleva los palés. Esto resumido.

Seguridad en el proceso de fabricación

La carne que llega se revisa para ver que se ha deshuesado según las normas de calidad impuestas a los proveedores. Esta carne llega etiquetada por exigencias de trazabilidad. Con un mecanismo de doble etiqueta que permitirá mantenerla identificada en todo momento.

La carne se pasa a la zona de producción por el mecanismo FIFO (First In First Out), lo que primero entra primero sale. Allí se pica en unas picadoras enormes que tienen el tamaño de dos plantas de altura a un grosor de 2 milímetros.

Después se pasa a dos líneas enormes, con unos 20 metros (a ojo) de largo, donde se les da forma y con sistema de nitrógeno se congelan en un minuto (es el tiempo que tardan las hamburguesas en atravesar los 20 metros). Al salir, pasan por un detector de metales (foto). Si se detectase algún metal, normal en carne procedente de ganado vacuno que ha sido sacrificado con unas pistolas de perdigones, la línea se abre y caen en un deposito que es verificado durante el turno y en los cambios de turno. Las hamburguesas se revisan manualmente para identificar el metal alojado.

Trazabilidad

Un estudiante de hostelería se pasa un 90% de su curso escuchando algo referente a la trazabilidad. Cuando ese estudiante pasa a su puesto, de trazabilidad se ve bastante poco, sobre todo si no se tiene la suerte de trabajar en un buen restaurante, hotel o en multinacionales de diferente índoles.

En la segunda parte de la visita a la fábrica de hamburguesas de McDonald´s nos explicaron varios detalles acerca de estos aspectos:

• La vaca en la granja se la identifica con dos crotales (esos pendientes chulos que se les ponen).
• En el matadero y sala de despiece se las identifica con números donde se registran los crotales, y todas las piezas de carne salen con el mismo número de lote. Además de otros datos como la fecha de despiece, etc.
• En la fábrica de hamburguesas todos esos datos van a formar parte de unos códigos de barras. Hasta ahora, un lote de cajas con unas mismas características engloba los datos de la propia fabrica (hora de fabricación, caducidad, etc.) los datos del matadero (despiece, matanza, etc.) y los datos de la granja (que vaca era, edad, nombre, etc.).
• Estos lotes de hamburguesas se distribuyen a través de varias plataformas de distribución a los restaurantes. Un restaurante hace un pedido y en las plataformas se construye.
• El pedido saldrá con un código de barras, ese código indica el número de cajas de hamburguesas con el número de serie que se le dio en la fábrica que irán a XXXX restaurante de McDonald´s.

• En el restaurante se anota cuando se pasa a producir hamburguesas de ese número de lote.

El sistema de trazabilidad lo que consigue es si alguna vez hubiese un problema podría identificarse rápidamente que número de lote fue y paralizarlos allí donde se encontrasen.

La visita a la fábrica de hamburguesas de McDonald´s ha resultado una experiencia bastante agradable debido principalmente a que pocas veces una persona, como yo, que le encanta la gastronomía desde el fast food hasta el good food tiene la oportunidad de verle la tripa a un grande. Parece que es una única vez en la vida y hay que aprovecharla.

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Iba a empezar el post como aquel relato de Federico Trillo cuando el asalto a la isla de Perejil, por la similitud de la hora a la que nos dimos cita en la zona de Moncloa en Madrid. Sí, ayer tuve la oportunidad de hacer una visita a la fábrica de hamburguesas de McDonald´s junto con un grupo de consumidores en un programa que McDonald´s lleva realizando algo más de un año, medios y representantes de asociaciones de Madrid y Almería.

La hora fue a las 8 de la mañana. Para mí muy temprano que no acostumbro a andar por el mundo a esas horas, pero el resultado seguro que lo iba a merecer, ya que pocas veces se tiene oportunidad de verle las tripas a un gigante como McDonald´s.

Nuestro destino, después de parar por el aeropuerto a recoger al grupo de Almería era Toledo a las instalaciones de ESCA Food Solutions, el fabricante de hamburguesas que McDonald´s tiene para España y Portugal.

Principio de intenciones

Antes de seguir, debo hacer un principio de intenciones. Yo soy consumidor ocasional de este tipo de comida y por convencimiento propio y formado por diferentes experiencias puedo decir que a mí nadie me tiene que convencer o quitar de la cabeza leyendas urbanas acerca de dónde viene o no la carne que se destina a las hamburguesas.

Hace mucho tiempo, cuando estudiaba tuve la oportunidad de hacer la visita a un matadero que casualmente y por lo que nos dijeron allí eran proveedores de delanteros y faldas para las hamburguesas de McDonald´s y pudimos ver in situ los controles que pasaban esos vacunos para poder ser aceptados por McDonald´s. Así que no me he encontrado muchas novedades en la visita, pero seguro que a muchos de vosotros os resultará muy curiosa la crónica.

Surgió, como no iba a ser menos, el tema del documental Super Size Me. Y bueno, aunque son opciones muy personales, yo creo que la mejor alimentación es la que incluye de forma ordenada y adecuada todo tipo de nutrientes. Y de vez en cuando una hamburguesa no sienta mal.

Inicio de la visita a la fábrica de hamburguesas de McDonald´s

Una vez que llegamos al destino, nos recibió un técnico de calidad de las instalaciones y nos dividimos en dos grupos. Mi grupo pasaría directamente a conocer el proceso de fabricación y el otro grupo a una charla sobre la seguridad alimentaria de McDonald´s. Y después intercambio.

En una pequeña sala nos ataviamos de las prendas que por “buenas prácticas de manipulación en la fábrica” eran de uso obligatorio, un mono de pies a cabeza, mascarilla, gorro y patucos para cubrirnos los zapatos. Todos desechables. Además nos pusimos unos cascos para escuchar las explicaciones sobre los procesos que allí se realizan. El motivo es porque las enormes picadoras de carne hacen un ruido impresionante.

En la planta se trabaja las 24 horas del día. Hay dos turnos de 8 horas cada uno de producción de hamburguesas hasta llegar 1.000.000 de hamburguesas diarias. En otro edificio anexo, que no visitamos en esta ocasión, tienen la linea de producción de las hamburguesas de pollo y hacen 300.000 hamburguesas de pollo y 1.000.000 de “nuggets”. Y por la noche trabaja un turno, otras 8 horas, que desmontan las maquinas y las someten a un proceso de limpieza y desinfección.

Todos los trabajadores inician el día con ropa limpia por un servicio propio de lavandería, además de usar guantes, gorro y mascarilla en todo momento. Y por supuesto, lo primero es antes de entrar en la zona de producción lavarse y desinfectarse las manos.

Las hamburguesas no son hamburguesas

¡Cuidado! No os asustéis, que sí. Que son 100% de carne de vacuno. Lo que ocurre que la legislación española recoge que una hamburguesa es un preparado cárnico que además de carne lleva otros ingredientes, por ejemplo: sal, pan rallado, huevo, féculas, etc. En este caso, las hamburguesas de McDonald´s son solo de carne procedente de los delanteros y las faldas de los vacunos. Por legislación esto no es un preparado cárnico por lo que simplemente se llama y así lo pone en las cajas donde las embalan: “Carne picada”.

A las instalaciones de Toledo llega carne fresca deshuesada y cortada por las salas de despiece de los mataderos según pautas de McDonald´s. Además, algo que repitieron varias veces, por un proceso tecnológico, también utilizan carne de vacuno congelada que puede ser dos tipos: magra (menos cantidad de grasa) o grasa (más cantidad de grasa).

El proceso es muy sencillo. Por legislación española este tipo de elaboraciones no debe tener más de un 20% de grasa. Sin embargo en un preparado cárnico no existe límite. Al finalizar un lote de carne picada hay unos sensores de infrarrojos que en un cuestión de un minuto analizan la carne y establecen el porcentaje de grasa que tiene en total. Si tuviese más del 20% se le añade carne congelada magra, de tal forma que se rebaja ese porcentaje por debajo de los límites legales. En el caso de que tuviese menos, un 12% o un 14% se añade carne congelada con mayor contenido en grasa subiendo el valor y dejándolo cercano al 20%.

El otro motivo por el que se utiliza carne congelada, que también se pica es para mantener muy baja la temperatura de la carne en todo el proceso de picado, por motivos de seguridad alimentaria y también para evitar que las maquinas por una elevada temperatura y que la carne se pegue en exceso se rompan.

Muchas veces os he comentado este extremo de la importancia de la grasa en nuestra alimentación. No solo como parte de la nutrición si no también como una parte esencial para llegar a saborear y apreciar la jugosidad de la carne. Además, en mi opinión de ex-cocinero, los delanteros y las faldas del vacuno son las partes más secas del vacuno por lo que ese 20% no le viene mal. Eso sí, siempre con moderación.

Por el momento, dejamos mi visita a la fábrica de hamburguesas de McDonald´s en la zona de producción de las hamburguesas. Nos quedan muchas cosas que contar, el montaje, seguridad en la cadena de producción, conservación, trazabilidad, etc.

Más información | McDonald´s
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Muchas veces a la hora de preparar nuestros alimentos tenemos pequeñas dudas o hay cosas que por muchos años que llevemos en la cocina no conocemos, como por ejemplo cómo conservar determinado tipo de alimento o qué peligros a los que podemos estar expuestos por su consumo.

El problema es que, aunque suele ser información muy concreta muchas veces viene desarrollada de forma complicada, en otros casos tenemos que recurrir a especialistas por lo que resulta cara (sobre todo cuando no estamos hablando de nuestra casa sino de locales comerciales) y en otros casos nos resulta muy difícil acceder a ella.

La OCU nos resuelve estos y más inconvenientes. Ha colocado on-line una guía de 30 fichas de diferentes alimentos, a los que podemos acceder aún sin ser socios de la Organización.

La información es totalmente fiable, así que ya tenemos uno de los problemas resueltos, es accesible incluso desde nuestro propio hogar, (oye, que no sabes cómo conservar un atún que acabas de comprar para que resulte más seguro, pues te metes en internet un segundo y ves cómo hacerlo) y además, lo que más se agradece, está expuesta de forma muy sencilla.

En cada una de ellas se expone un tema concreto, como por ejemplo “los dulces, bollos y galletas”, “el agua” o “los aditivos”, y los temas más importantes relacionados con su seguridad en pocos apartados muy cortos.

Os aconsejo una visita y dejarlo en vuestros favoritos, nunca se sabe cuándo se puede necesitar un buen consejo.

Más información | OCU
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En la industria alimentaria ya es posible clonar animales, y las plantas son modificadas genéticamente para hacerlas más resistentes a enfermedades y plagas, y aumentar así la producción. Estos avances científicos están muy discutidos, sobre todo desde un punto de vista ético o moral, aunque también desde una perspectiva médica, que cuestiona la seguridad alimentaria de la carne y leche de estos animales clonados. Pero nos queda la duda. ¿Comemos animales clonados?

Es una buena pregunta, ya que muchas veces no conocemos la procedencia de los alimentos que tomamos. Actualmente, en la Unión Europea no se utiliza la clonación de animales para producir alimentos, pero se está estudiando la posibilidad de regulación, tanto en el etiquetado como en la importación de dichos animales, incluyendo incluso la posibilidad de prohibición de importación a la UE, como ya ha solicitado el Parlamento.

Los conocimientos científicos en biología y genética han avanzado de forma espectacular en los últimos años, tanto que se están alcanzando límites sólo superados hasta hace poco por la ciencia ficción. En el campo médico, estos avances en genética permiten realizar terapias génicas, reparando genes defectuosos responsables de graves enfermedades.

La clonación consiste en obtener un individuo adulto a partir de células de otro, con lo que se obtiene un ejemplar idéntico en todo, como un “gemelo” perfecto. En la industria alimentaria ya hace tiempo que es posible clonar animales, y las plantas son modificadas genéticamente para hacerlas más resistentes a enfermedades y plagas, y aumentar así la producción. Las posibles ventajas comerciales son evidentes. Incluso pensando en el consumidor, si se clonan animales de gran calidad, se puede conseguir una raza “perfecta” de animales idénticos.

Aparte de discusiones morales, mientras en Estados Unidos la FDA ha aprobado su consumo humano, de momento en Europa no se toma ninguna decisión al respecto, en espera de nuevos informes de la Agencia Europea de Seguridad Alimentaria, aunque hay estudios que indican que la carne y derivados de animales clonados no representan un riesgo para la salud.

Otra cosa es el rechazo ético de los consumidores, referentes al bienestar de los animales, muy sensibles frente a la posibilidad de comer carne de esta procedencia. De hecho, las encuestas revelan un rechazo generalizado, lo que influiría de forma importante en la decisión de su prohibición.

Vía | Consumer
Imagen | Flickr
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Se acerca la Navidad, por no decir que ya toca a nuestra puerta, y en nuestras mesas uno de los protagonistas va a ser el marisco.

El problema es que en estas fechas, debido al gran consumo de este producto muchos de nosotros nos vemos obligados a comprarlo mucho antes del consumo, por otro lado los comercios tienen más problemas con la mercancía,... en fin, todo lo que supone siempre la locura de la Navidad.

A esto hay que sumar que se trata de un producto con alto riesgo sanitario, ya que se deteriora y contamina fácilmente, por eso hoy vamos a daros una serie de consejos para consumir marisco con seguridad durante estas fechas.

Si no vamos a consumirlo de inmediato, es preferible adquirirlo en otras preparaciones que nos den más seguridad: ya cocido, congelado o envasado y si lo adquirimos vivo debemos conservarlo de esa manera hasta el consumo.

Para conservar el marisco vivo debemos mantenerlo en refrigeración moderada, cocido a temperatura de refrigeración y en caso de que lo compremos congelado debemos asegurarnos siempre de mantener la cadena de frío.

Recuerda que además debes fijarte en la etiqueta, sobre todo en el caso de los moluscos, donde debes asegurarte de que estén sometidos a depuración antes de su venta.

En todos los casos debes tener en cuenta las condiciones de conservación fechas de caducidad y envasado y la forma de consumo.

A la hora de comprar moluscos además debes cerciorarte de que las valvas estén cerradas, o que reaccionen a la manipulación cerrándose y una vez cocinados deben abrirse, si no es así debemos retirarlos y no intentar abrirlos.

Una vez comprado el marisco debemos tener especial cuidado en la conservación en casa evitando colocarlo en lugares donde pueda recibir contaminación de otros alimentos, conservarlo con cuidado siempre en la nevera y tener excesivo cuidado con la limpieza.

Más información | Consumer
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Los Sistemas Pasivos de Seguridad son artículos que llevan integrándose desde hace bastante tiempo en campos como el deporte o la automoción. Que es donde más los conocemos. Productos como el airbag, son capaces de protegernos sin que nosotros los notemos.

Pues bien, en nuestra cocina también los tenemos, y es que aunque la mayoría de nosotros nos preocupamos mucho porque las condiciones de nuestra cocina sean las adecuadas para no sufrir contaminación de los alimentos muchas veces necesitamos ayuda.

Los tenemos ahí, pero no los vemos, son equipos de última generación que se han creado para que sin notarlos podamos obtener todos sus beneficios.

En Consumer han hecho una lista de los SPS (Sistemas Pasivos de Seguridad) que podemos encontrar ahora mismo en la mayoría de nuestras cocinas y cuyas cualidades probablemente no conocemos, entre ellos::

• Materiales y revestimientos que tienen tratamientos bacteriostáticos que impiden que las bacterias se multipliquen

• Algunas neveras y pequeños electrodomésticos tienen protección bacteriana, evitando la proliferación de bacterias en el interior

• Herramientas, interruptores, tablas,... y otros productos que tienen tratamientos previos para reducir el peligro de contaminación

• Algunas casas ya cuentan con sensores de infrarrojos, con los que se puede abrir un grifo sin tocar la llave

• Secadores por corrientes de aire que evitan que utilicemos trapos que suelen acumular suciedad

• Dispensadores automáticos de agua y jabón

Estos sistemas hacen que se disminuya el riesgo de contaminación alimentaria, aunque por si solos no son capaces de evitarlo. Aunque tengamos una cocina con las máximas prestaciones higiénicas unos malos hábitos de manipulación o una mala limpieza puede supone riesgo.

Más información | Consumer
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Ante las continuas alarmas alimentarias de los últimos tiempos, la Unión Europea, con el apoyo de los gobiernos locales, ha puesto en marcha el proyecto CONffIDENCE, que intenta desarrollar herramientas eficaces a largo plazo para la detección de contaminantes químicos en los alimentos. Esta iniciativa, coordinada por el Instituto de Seguridad Alimentaria de los Países Bajos, en la que participan 10 países, cuenta en España con dos grupos de trabajo pertenecientes al CSIC (Centro Superior de Investigaciones Científicas).

Hasta ahora, tanto las industrias privadas como los organismos nacionales, disponen de métodos de detección de contaminantes químicos en los alimentos, pero son muy caros y además limitados a un determinado número de sustancias. De aquí la necesidad de sustituir estos test por otros más simples, rápidos y baratos, y que además cubran el mayor número de contaminantes.

Las sustancias a detectar son muchas, desde plaguicidas, contaminantes orgánicos, productos farmacéuticos, antibióticos, metales pesados o toxinas del marisco. Se diseñarán pruebas validas para muchos productos, como el pescado, piensos o verduras, combinando tecnologías sencillas, como tiras reactivas o técnicas sencillas de laboratorio.

Uno de los grupos investigadores del CSIC, coordinado por Damià Barceló, profesor de investigación en el Instituto de Diagnóstico Ambiental y Estudios del Agua (IDAEA), en Barcelona, se centrará en el análisis de los residuos de compuestos perfluorados PFC en alimentos, como en pescados y productos lácteos, y en los posibles efectos para la salud de dichos residuos, creando una base de datos europea sobre la situación real de estos PFC.

Otro grupo se centrará en el análisis mediante tecnologías muy avanzadas, de los residuos de antibióticos y plaguicidas en los alimentos. Iniciativas costosas y que llevarán años de investigación, pero que a la larga van a mejorar la seguridad alimentaria, para mayor tranquilidad de los consumidores europeos.

Vía | Consumer.es seguridad alimentaria
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